Как выбрать полотно для ленточной пилы по металлу

Полотна для ленточных пил по металлу – универсальный инструмент для резки сплошных заготовок и профилей из стали, стальных сплавов и цветных металлов. Ведущая роль в обеспечении качества и точности резки принадлежит ленточнопильному полотну. Долговечность инструмента и общая производительность процесса также во многом зависят от правильно подобранного ленточного полотна. 

Выбор полотна для ленточной пилы по металлу

Основные параметры, которым следует уделить внимание, когда выбираете полотно по металлу для ленточной пилы:

• материал заготовки;
• габаритный размер заготовки;
• толщина стенки заготовки.

Ключевой параметр при выборе пильного полотна для ленточной пилы по металлу – шаг зуба. Только выбрав правильный шаг зуба можно рассчитывать на качественный результат резки, высокую производительность оборудования и его длительный срок службы.

Типы ленточных пил по металлу:

• Пилы для резки труднообрабатываемых сплавов;
• Пилы для резки черных сталей;
• Пилы для резки цветных металлов;
• Пилы для резки профилей и труб;

Шаг зуба и материал ленточной пилы по металлу определяются в зависимости от материала и типа разрезаемой заготовки.

Из каких материалов изготавливают ленточные пилы по металлу?

1. М42 (HSS-Co8) - премиальная кобальтовая быстрорежущая сталь молибденового класса. Благодаря содержанию 8–10% кобальта, она обладает экстремальной твердостью (до 68–70 HRC) и жаропрочностью, сохраняя режущие свойства при температуре до 600 °C.
2. М51 - премиальная марка быстрорежущей стали (HSS), легированная молибденом и кобальтом. Она обладает высокой твердостью и термостойкостью, благодаря чему используется для изготовления зубьев биметаллических ленточных пил. Она создана для работы с самыми твердыми и вязкими металлами, которые «не по зубам» более распространенным полотнам (например, М42).
3. Твердосплавные. Твердосплавные ленточные пилы состоят из гибкого полотна (углеродистая сталь) и приваренных зубьев из карбидов (чаще всего вольфрама с кобальтом). Они используются для высокоскоростной резки твердых металлов, жаропрочных и никелевых сплавов, чугуна и титана, обеспечивая высокую точность и ресурс.

Основные параметры полотна для ленточной пилы по металлу

Собираясь купить полотно для ленточной пилы по металлу, помимо материала, из которого оно изготовлено, стоит обратить внимание на такой перечень параметров:

• Шаг зубьев полотна – расстояние между зубами пилки. Чем тоньше обрабатываемая заготовка, тем меньший шаг зубьев стоит выбирать. Этот параметр во многом определяет качество и скорость резки.
• Форма зубьев полотна – классическая – для резки черной стали и цветных металлов; закрытая – с уменьшенной пазухой зуба – для труб, профилей и балок; сменная – для труднообрабатываемых материалов;
• Ширина ленточного полотна – от нее зависит точность работы пилы и радиус реза разрезаемой заготовки. Полотна небольшой ширины подходят для фигурных резов маленьким радиусом. Широкие полотна, помимо обеспечения лучшей устойчивости в процессе резки, оптимально подходят для прямолинейных резов.
• Длина полотна – зависит от параметров конкретной ленточной пилы. Чтобы правильно выбрать длину полотна, необходимо ознакомиться с инструкцией по ее эксплуатации, а также учитывать особенность ее установки.

Как выбрать пильное полотно для ленточной пилы по металлу в зависимости от шага зуба?

Ленточные полотна с мелким шагом зубьев оптимально подходят для резки профильных заготовок и труб с тонкой стенкой. Чем меньше шаг зуба – тем аккуратнее рез.

Хороший выбор при резке черных металлов – биметаллические полотна высокой прочности.

Для резки труб различного диаметра выбрать ленточное полотно можно, ориентируясь на информацию в таблице ниже:

Важные параметры полотна для ленточной пилы по металлу

Еще один немаловажный параметр ленточного полотна по металлу – схема развода зубьев. Развод зубьев – это операция в процессе изготовления ленточного полотна, при которой зубья сгибают в разные стороны для обеспечения высокого качества резки и предотвращения заклиниванию. Основных схем развода зубьев три:

• Стандартная;
• Волнообразная;
• Чередующаяся.

При стандартной схеме развода зубья пилы сгибают попеременно влево и вправо для обеспечения хорошего удаления опилок, а также минимизации заклинивания. Такой тип развода подходит для резки большинства материалов, не только металла.

При волнообразной схеме развода группу зубьев сгибают по схеме, которая напоминает волну. Оптимальный выбор для тонких заготовок и максимально аккуратного реза.

Чередующаяся форме развода предполагает следующую схему сгиба: один зуб сгибают налево, другой – вправо, а третий не сгибают, оставляют прямым. Такие пилы подходят для твердых материалов, минимизируют нагрузку на полотно в процессе резки.

Какие полотна для ленточной пилы по металлу лучше?

Выбирая полотно для ленточной пилы по металлу, стоит обратить внимание на известных, проверенных временем производителей. Например, Wespa  –  известный производитель ленточных пил по металлу из Германии. Немецкое качество говорит само за себя.

Wespa предлагает биметаллические и твердосплавные полотна по металлу. Оба вида пил отличаются высочайшим качеством изготовления по доступной цене. Если хотите купить в Украине полотно для ленточной пилы по металлу, стоит обратить внимание на пилы Wespa, представленные в широком ассортименте в нашем интернет-магазине. Наши менеджеры предоставляют квалифицированную консультацию и помогают выбрать ленточную пилу по металлу, которая максимально будет соответствовать вашим потребностям.

Рекомендации по применению ленточных пил по металлу

Допустим, вы разобрались, как выбрать ленточное полотно по металлу. Следует придерживаться ряда рекомендаций по эксплуатации и уходу за ленточным полотном, чтобы оно длительно служило и безукоризненно выполняло возложенные на него задачи:

Правильное натяжение полотна. Слишком сильное натяжение может привести к повреждению полотна, а слишком слабое – к быстрому износу и низкому качеству резки. Для измерения натяжения ленточного полотна на шкивах станка применяется специальный прибор – тензометр;

Смазка полотна. Чтобы уменьшить трение и предотвратить перегрев, нужно постоянно смазывать ленточное полотно смазочно-охлаждающими жидкостями. Это увеличит срок службы режущего инструмента;

Контроль скорости резания полотна. Чтобы уменьшить износ полотна и повысить качество резки, необходимо правильно установить скорость резки в зависимости от разрезаемого материала. Информацию о скорости резки ленточной пилы можно узнать из инструкции по ее эксплуатации.

Подготовка к работе. Состоит в корректных процедурах натяжения и обкатывания полотна. Уровень натяжения, соответствующий рекомендованному производителем, существенно улучшает качество работы и снижает вероятность его разрыва. Корректно выполненная процедура обкатывания, в целом, повышает ресурс ленточной пилы на 30%.

Обкатка полотна. Выполняется для скругления очень острых граней на новом полотне. Обкатанный зуб будет иметь больший ресурс, сохраняя при этом оптимальные режущие характеристики.

Выбор режимов работы. Определяет эффективность работы ленточной пилы и ее ресурс. Большинство проблем, связанных с неудовлетворительными результатами работы полотна, вызваны неверным выбором режимов работы станка.

Типичные ошибки при использовании ленточных пил по металлу:

• Неправильное натяжение полотна;
• Выбор пилы с неподходящим шагом зуба для обработки конкретного материала;
• Неправильные режимы резки: скорость полотна и скорость подачи.

Старайтесь избегать этих ошибок для увеличения срока службы ленточного полотна и оптимального результата его использования.

FAQ

Ленточное полотно перегревается. Что делать?

Необходимо уменьшить скорость резки, а также проверить натяжение полотна и использовать смазочную жидкость для уменьшения трения ленточного полотна об разрезаемую заготовку.

Как выбрать правильную длину полотна для ленточной пилы?

Просмотрите технические характеристики ленточной пилы или обратитесь к ее производителю для уточнения этой информации.

Ленточное полотно начало рваться. Что делать?

Необходимо проверить натяжение ленточного полотна при помощи тензометра. А также проверить полотно на износ и соответствие разрезаемому материалу.

Когда нужно заменить ленточное полотно на новое?

На необходимость замены ленточного полотна указывает снижение качества резки, а также появление трещин на полотне, трудности при выполнении резки.

Заметные следы износа на зубах с обоих боков полотна. Скругление углов со стороны разведения зуба.

Перед использованием нового полотна выполните его обкатку в соответствии с рекомендациями производителя. Настройте режимы резки в соответствии с рекомендациями производителя для конкретного материала. Выбирайте полотно в соответствии с обрабатываемым материалом. Увеличьте интенсивность подачи СОЖ.

Следы износа с обеих сторон зуба. Утрата разведения.

Замена направляющих. Предотвращать возникновение подобных ситуаций. Отводить раму на исходную позицию только после завершения реза.

Следы износа с одной стороны зуба. Неперпендикулярный рез.

Откорректировать поддерживающий направляющий подшипник. Откорректировать боковые направляющие. Предотвращать возникновение подобных ситуаций.

Сколы на верхушках и углах зубов или их раскрошивание.

Перед использованием нового полотна выполните его обкатку в соответствии с рекомендациями производителя. Выбирайте полотно в соответствии с обрабатываемым материалом. Снимайте защиту зубов только после того, как полотно будет установлено на станок. Устанавливайте материал в соответствии с рекомендациями. Настройте режимы резки в соответствии с рекомендациями производителя для конкретного материала. Проверяйте качество и твердость материала перед резкой.

В результате чрезмерного фрикционного тепла верхушки зубцов теряют цвет.

Увеличьте интенсивность подачи СОЖ. Настройте режимы резки в соответствии с рекомендациями производителя для конкретного материала. Устанавливайте полотно в соответствии с рекомендациями.

Выламывание зубов.

Выбирайте полотно в соответствии с обрабатываемым материалом. Используйте ленточные полотна и оборудование по назначению. Перед использованием нового полотна выполните его обкатку в соответствии с рекомендациями производителя. Установите/замените щетки. Настройте режимы резки в соответствии с рекомендациями производителя для конкретного материала. Плотно закрепляйте заготовку. Размещайте заготовку согласно рекомендациям. Увеличьте интенсивность подачи СОЖ. Проверяйте качество и твердость материала перед резкой. Настройте режимы резки в соответствии с рекомендациями производителя для конкретного материала.

Приварка стружки к верхушкам зубов.

Увеличьте интенсивность подачи СОЖ. Установите/замените щетки. Настройте режимы резки в соответствии с рекомендациями производителя для конкретного материала. Для резки цветных материалов (алюминий) всегда выбирайте зуб с положительным углом и скорость резки выше 300 м/мин.

Заполнение межзубных пазух стружкой.

Выбирайте полотно в соответствии с обрабатываемым материалом. Настройте режимы резки в соответствии с рекомендациями производителя для конкретного материала. Установите/замените щетки. Увеличьте интенсивность подачи СОЖ.

Заметны следы износа с обеих сторон корпуса полотна.

Замените боковые направляющие. Откорректируйте боковые направляющие. Увеличьте интенсивность подачи СОЖ.

Неравномерные следы износа по бокам корпуса полотна.

Откорректируйте боковые направляющие. Замените боковые направляющие. Предотвращайте возникновение подобных ситуаций. Корректируйте втулки в соответствии с закрепленным материалом. Обеспечьте регулярное удаление стружки.

Разрыв или трещина, направляющиеся из межзубной пазухи.

Устанавливайте полотно в соответствии с рекомендациями изготовителя станка. Пределы оптимального натяжения находятся между 200 и 300 Н/мм2. Корректируйте втулки в соответствии с закрепленным материалом. Установите линейку правильно или свяжитесь с изготовителем станка. Откорректируйте боковые направляющие. Замените полотно.

Разрыв или трещина полотна, направляющиеся под углом.

Свяжитесь с изготовителем оборудования. Скорректируйте направляющие втулки в соответствии с измерениями заготовки. Если заготовка требует максимальной разводки – воспользуйтесь станком большей емкости. Скорректируйте направляющие втулки в соответствии с измерениями заготовки. Устанавливайте полотно в соответствии с рекомендациями изготовителя станка.

Разрыв или трещина, направляющиеся со спинки полотна.

Устанавливайте полотно в соответствии с рекомендациями изготовителя станка. Настройте режимы резки в соответствии с рекомендациями производителя для конкретного материала. Устанавливайте полотно в соответствии с рекомендациями изготовителя станка. Замените поддерживающий подшипник. Пределы оптимального натяжения находятся между 200 и 300 Н/мм2. Относитесь к полотнам с осторожностью.

Заметны следы износа/"слизывания" на спинке полотна.

Настройте режимы резки в соответствии с рекомендациями производителя для конкретного материала. Устанавливайте полотно в соответствии с рекомендациями изготовителя станка. Замените направляющие.

Разрыв полотна по шву.

Ознакомьтесь с вышеуказанными причинами и способами предотвращения разрыва полотна. Используйте ленточные полотна и оборудование по назначению.

Полотно скручивается.

Пределы оптимального натяжения находятся между 200 и 300 Н/мм2. Ознакомьтесь с вышеуказанными причинами и способами их предупреждения. Сверьтесь с таблицей допустимых радиусов резки в зависимости от ширины полотна.

Использованное полотно выгнулось со стороны зубов.

Откорректируйте боковые направляющие. Устанавливайте полотно в соответствии с рекомендациями производителя станка. Свяжитесь с изготовителем оборудования. Корректируйте втулки в соответствии с закрепленным материалом. Настройте режимы резки в соответствии с рекомендациями производителя для конкретного материала.

Использованное полотно выгнулось со стороны спинки.

Откорректируйте боковые направляющие. Свяжитесь с изготовителем оборудования. Корректируйте втулки в соответствии с закрепленным материалом. Настройте режимы резки в соответствии с рекомендациями производителя для конкретного материала.

Порванное полотно скручивается по длине.

Пределы оптимального натяжения находятся между 200 и 300 Н/мм2. Ознакомьтесь с вышеуказанными причинами и способами их предупреждения. Сверьтесь с таблицей допустимых радиусов резки в зависимости от ширины полотна.

Заметный износ только в наименьших межзубных пазухах.

Настройте режимы резки в соответствии с рекомендациями производителя для конкретного материала. Устанавливайте полотно в соответствии с рекомендациями изготовителя станка. Замените направляющие.

Правильный выбор ленточного полотна по металлу – залог качественной работы и длительного срока службы режущего инструмента. Сомнения в выборе ленточного полотна – сигнал необходимости обратиться к профессионалам в этом вопросе. Наши менеджеры с удовольствием проконсультируют по всем вопросам, касающимся выбора не только ленточного полотна по металлу, а и других ленточных полотен, дисковых пил по металлу и дереву, фрез и строгальных ножей и всего режущего инструмента, используемого не только для резки металла или дерева, а и применяемого в легкой промышленности и для производства светопрозрачных конструкций.

Немаловажно и правильное использование, а также уход за ленточным полотном – это продлевает срок службы полотна и гарантирует его качественную работу.

Получить полную техническую консультацию, а также заказать новые ленточные полотна по металлу вы можете у наших специалистов по номеру телефона: +380577805888