Как выбрать качественный ленточнопильный станок по металлу?

Ленточнопильный станок по металлу представляет собой режущее оборудование, основным рабочим элементом которого является сваренная в кольцо гибкая ленточная пила (лента с зубьями), которая натянута на шкивы. Пильная лента вращается непрерывно, за счет чего происходит быстрая, ровная и точная распиловка металлических заготовок и профилей с небольшим количеством отходов.

Виды ленточнопильных станков

Промышленные станки по металлу применяются в машиностроении, а также при металлообработке при разрезании металлических  профилей, труб, арматуры и сплошного металлопроката.

По степени автоматизации ленточнопильные станки по металлу классифицируют на:

1. ручные и гравитационные;
2. полуавтоматические;
3. автоматические.

В ручных и гравитационных станках подача пильной рамы происходит либо вручную, либо под собственным весом рамы (регулировка скорости осуществляется дросселем гидроцилиндра).

Такие станки подходят для мелких ремонтных мастерских со штучным производством деталей. Стоят недорого.

В полуавтоматических станках цикл частично автоматизирован. Происходит по схеме: зажим тисков → пуск привода и подачи СОЖ → рабочий ход → подъём рамы → разжим тисков. Заготовка подается вручную.

К преимуществам такого вида станков можно отнести:

• высокую производительность;
• стабильное качество резки;
• полуавтоматизированный цикл.

Недостатки у таких станков также имеются:

• необходимость подачи заготовки вручную;
• требуется присутствие оператора.

Станки предназначены для мелкосерийного производства на заготовительных участках цехов. Сочетают в себе высокую производительность по средней, умеренной цене.

Автоматические станки (с ЧПУ/NC) совершают полный цикл резанья без помощи оператора. В том числе, подачу заготовки на необходимую длину. Такие станки оборудованы программируемыми контроллерами (PLC) и специальными счетчиками деталей.

Станки предназначены для крупносерийного производства и металлобаз. Участие оператора в процессе резки – минимальное. Идеально работают в режиме 24/7, но стоят дорого.

Сравнительная таблица всех трех видов станков представлена ниже:

По типу конструкции ленточные станки по металлу бывают:

• вертикальные;
• горизонтальные.

Главное их отличие заключается в том, что в вертикальных станках подача рабочей заготовки осуществляется вручную, что обеспечивает точную фигурную резку. Пильная рама горизонтальных станков опускается сама, что позволяет выполнять качественны раскрой металлических заготовок под различными углами.

Преимущества ленточнопильных станков по металлу

Тонкий и чистый рез. Минимальная толщина полотна обеспечивает минимальное количество стружки. А это существенно экономит материал разрезаемой заготовки.

Толщина реза ленточными пилами - 0,6–1,6 мм. Разрезание дорогостоящих сплавов (бронза, титан, инконель) такими пилами позволяет сэкономить до 20% материала по сравнению с циркулярными станками.

Большая глубина пропила. Ленточнопильные станки могут распилить очень толстые металлические заготовки, которые сложно распилить дисковыми пилами (циркулярками). Возможна обработка заготовок (или их пакетов) в диапазоне от 10 до 2000 мм (для станков с портальной конструкцией).

Универсальное применение. Данные станки обеспечивают как прямой раскрой металла, так и сложный криволинейный рез.

Качество обрабатываемой поверхности. При распиловке ленточными пилами шероховатость реза Rz составляет 20–40 мкм.  Допустимая погрешность отклонения от перпендикулярности — не больше 0,1 мм на 100 мм высоты. Что минимизирует или исключает припуск на последующую торцовку.

Отсутствуют структурные изменения. В месте разрезания не образуются закалочные структуры и «прижоги», которые бывают при абразивной резке. Это облегчает последующую токарно-фрезерную обработку.

Отличительной особенностью ленточнопильных станков является то, что при резке основное усилие направлено строго вниз, с прижимом заготовки к рабочему столу. Что в отличие от циркулярных пил, обеспечивает большую безопасность оператора во время работы.

Принцип действия и конструкция ленточнопильных станков

Рабочий орган станка – сваренное в кольцо ленточнопильное полотно, которое натянуто на 2-х шкивах (приводном и ведомом).

Ниже представлена детальная схема конструкции типового ленточнопильного станка с основными узлами: пильная рама, 2 шкива (ведущий и ведомый), направляющие ленточного полотна, двигатель, механизм натяжения и тиски.

Назначение основных элементов ленточнопильных станков

Пилочная рама (так называемая консоль) обеспечивает жесткость всего рабочего механизма станка. По конструкции бывает:

• на шарнире (маятниковая);
• с гильотинной подачей по направляющим (двухколонного типа).

Литая из чугуна пилочная рама более предпочтительная за счет хорошего гашения вибраций, возникающих при работе станка.

Направляющие ленточного полотна. Представляют собой блок, который состоит из металлических твердосплавных пластин и подшипников. Назначение этого узла – удерживание ленточного полотна в плоскости, перпендикулярной металлической заготовке, с обеспечением компенсации скручивания и нагрузки подачи.

Привод. Мотор + редуктор (с червячной или планетарной передачей) обеспечивает передачу крутящего момента на ведущий шкив ленточнопильного станка.

Механизм натяжения ленточнопильного станка. Бывает винтовой или гидромеханический. Обеспечивает качество прямолинейного реза. Рекомендуемое натяжение для биметаллических полотен составляет порядка 170–300 Н/мм². Для регулирования натяжения ленточного полотна используется тензометр - измеритель натяжения ленточной пилы, представленный на нашем сайте по доступной цене. Недотяг полотна ведёт к «уводу» реза, а перетяг — к разрыву полотна.

Система подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)

Во время резки металлических заготовок происходит выделение тепла. Если нагрев достигает критического значения (примерно 600°C для быстрорежущей стали), происходит мгновенный отпуск зубьев ленточного полотна и потеря стойкости инструмента. Во избежание этого используется система подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

Стандартная конструкция системы для СОЖ включает насос, подающий жидкость, бак с отстойником и форсунки для подачи эмульсии в канал пропила и на спинку ленточного полотна.

Основное назначение системы СОЖ:

• Отведение тепла в зоне резания;
• Смазывание – понижение трения на гранях зуба;
• Удаление металлической стружки из пространства между зубами.

СОЖ бывают:

• синтетические;
• полусинтетические;
• минеральные.

На нашем сайте имеется ассортимент смазочно-охлаждающих жидкостей для разного назначения, в разных ценовых категориях и разного объема.

Резанье по стали «всухую» возможно только на очень низких скоростях движения ленточного полотна. Но такая работа существенно снизит ресурс ленточного полотна. Чтобы продлить срок службы режущего инструмента (ленточного полотна) следует всегда при резании заготовок из металла использовать СОЖ.

Алгоритм выбора ленточнопильного станка

Чтобы купить подходящее ленточнопильное оборудование, необходимо определиться с такими параметрами:

1. Максимальное сечение металлической заготовки - определяет типоразмер станка.
2. Тип заготовок - Для труб вполне достаточно облегченных моделей ленточнопильных станков. А для нержавеющих сталей и сплошного проката следует выбрать станок, оснащенный жесткой рамой и мощным приводом.
3. Скорость резания - зависит от обрабатываемого материала заготовок (представлена в таблице ниже).
4. Поворот рамы – необходимая опция, когда нужно выполнить резку под углом (45°, 60°) без переустановки тяжеловесной заготовки.

Учитывайте, что для универсальной работы ленточнопильного станка необходимо наличие инвертора (частотного преобразователя) или же вариатора, чтобы плавно регулировать скорость движения ленточного полотна.

Предлагаем вашему вниманию сводную таблицу общих рекомендаций по выбору ленточнопильного станка:

Полезные опции для ленточнопильного станка

Гидроразгрузка необходима для плавного регулирования скорости опускания рабочей рамы.

Щетка очистки. Эта приводная корд-щетка необходима для удаления металлической стружки с зубьев ленточного полотна. Если работать без такой щетки, то стружка будет налипать и вызывать сколы зубьев и брак.

Можно ли использовать столярные ленточные пилы для металла?

Столярные ленточные пилы ни в коем случае нельзя использовать для резки металлических заготовок. Потому что у них высокая линейная скорость (до 1000 м/минуту) и открытая конструкция. Это при резании стали и других металлов приведет к разлому шкивов и будет представлять опасность для оператора станка.

Почему выгодно покупать ленточнопильные станки у ООО «КОМПАНИЯ «ТОРА»?

ООО «КОМПАНИЯ «ТОРА» является официальным поставщиком металлообрабатывающего оборудования для первичной распиловки в Украине.

Мы предлагаем широкий ассортимент ленточных и дисковых пил по металлу.

Все поставляемое нами оборудование имеет официальную гарантию производителя. Наша компания оказывает постоянную поддержку в плане сервисного обслуживания, а также мы имеем в наличии самые ходовые запчасти для ленточных пил. Также в случае необходимости мы выполняем пуско-наладочные работы.

Являясь более универсальны оборудованием, ленточные пилы для металла позволяют резать любые типы заготовок. По отдельности или пакетно, в зависимости от допустимого оборудованием диапазона поперечных сечений.

Наши менеджеры с многолетним опытом в сфере продаж помогут вам правильно выбрать оборудование в зависимости от вашего бюджета и поставленных технических задач, которые необходимо решить при помощи нового оборудования. 

Обращаясь к ООО «КОМПАНИЯ «ТОРА», вы получаете комплексное решение для покупки ленточнопильного станка по металлу под ключ.