Корзина
+380 (57) 780-58-88
+380 (67) 579-87-89
ООО "КОМПАНИЯ "ТОРА" - качество - залог успешности
Корзина

Режимы резания ленточными пилами

Режимы резания ленточными пилами

Для того, чтобы сохранить высокую производительность ленточнопильного станка, хорошую чистоту пропила и большой ресурс полотна, следует правильно выбирать режимы резания.

Главные параметры, которые влияют на режимы резания ленточнопильного полотна:

  • скорость резания (линейная скорость ленточной пилы);
  • скорость подачи ленточной пилы (степень врезания);
  • натяжение ленточного полотна.

 

Скорость резания ленточной пилы по металлу

Обороты ленточной пилы находятся в прямой зависимости от степени твердости материала, который обрабатывается. Как правило, для хрупких и твердых сталей скорость резания снижают, а для мягких – наоборот, повышают.

Ниже приведена ориентировочная таблица со скоростями ленточной пилы по металлу для различных материалов:

Обрабатываемый материал Скорость резания
Нержавеющая и жаропрочная сталь 10–30 м/мин
Титановые сплавы 15–50 м/мин
Инструментальные, легированные, нелегированные, подшипниковые, пружинные, клапанные стали 40–60 м/мин
Литьевой чугун (режут в основном без СОЖ) 50–70 м/мин
Строительные и автоматные стали 80–120 м/мин
Медь, бронза, латунь 80–150 м/мин
Алюминий, в том числе литьевые сплавы 80–800 м/мин

 

Учитывайте, что на входе и выходе ленточного полотна из заготовки следует уменьшать линейную скорость его вращения для избежания повреждения ленточного полотна.

 

Скорость подачи ленточной пилы (степень врезания)

Данный параметр характеризует степень давления пилы на обрабатываемую заготовку. Регулирование происходит в зависимости от получаемой металлической стружки:

Мелкая стружка, стружка в виде пыли – подачу необходимо увеличить;

Светлая стружка в виде пружинок – оптимальный режим резания;

Толстая стружка темно-синего цвета – подачу необходимо уменьшить, чтобы избежать поломки зубьев ленточного полотна.

Ниже приведена таблица с наглядными рисунками стружки, которая поможет вам разобраться, что необходимо делать с режимом резания:

Скорость подачи ленточной пилы

 

Натяжение ленточного полотна

Оптимальное значение натяжения ленточного полотна для большинства полотен из биметалла – в диапазоне 130–150 кг/см². Проверить натяжение ленточного полотна по металлу можно либо при помощи встроенного индикатора ленточной пилы, либо тензометром, либо динамометрическим ключом.

 

Правильная обкатка ленточной пилы по металлу

Для увеличения срока службы нового ленточнопильного полотна нужно провести правильную обкатку режущего инструмента. Как правило, у новой ленточной пилы очень острые концы зубьев после фрезерования. Необходимо выполнить притирку (обкатку) вершин зубьев ленточной пилы таким образом, чтобы на зубьях сформировался рабочий микрорадиус.

Алгоритм правильной обкатки ленточнопильного полотна:

  1. Скорость резания должна составлять не более 70% от рекомендуемой;
  2. После 3 резов необходимо постепенно наращивать скорость резки до оптимальной.

Учтите, что при установке нового ленточнопильного полотна первые полчаса работа на ленточной пиле по металлу должна составлять не более 50% от номинальной подачи. Это необходимо для прикатывания режущей кромки ленточного полотна. В случае, если во время обкатки наблюдаются шум и вибрация нужно снизить скорость подачи и плавно ее регулировать.

Если пренебречь обкаткой и сразу же начать резку на высокой скорости под высоким давлением, то на концах зубьев появятся микроскопические повреждения. А это чревато сокращением срока службы ленточнопильного полотна.

 

Выбор режимов резания в зависимости от обрабатываемого материала

Чтобы эффективно использовать ленточные пилы, следует учитывать такие правила резки:

  • правильно выбрать тип пилы для разрезаемого материала;
  • правильно подобрать шаг зубьев для конкретной заготовки (рекомендуется использовать хотя бы три зуба в разрезе, но лучше от 6 до 12;
  • работу осуществлять на исправном станке, который проходит своевременное техническое обслуживание.

 

СОЖ

Правильное применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) – залог длительного срока службы режущего инструмента. Качественная СОЖ гарантирует охлаждение ленточного полотна, а ее количество и давление при подаче должны обеспечивать вывод стружки из зоны резания. СОЖ должна обладать хорошими смазывающими свойствами для предотвращения износа ленточного полотна и приварки стружки во время работы к зубьям пилы.

Учтите, что вязкие материалы (нержавеющие стали, титановые и другие сплавы) следует обрабатывать с максимальной концентрацией СОЖ.

 

Выбор шага зуба ленточного полотна для профильных заготовок

Чтобы с легкостью определить шаг зуба биметаллического или твердосплавного ленточного полотна для труб и профильных заготовок, воспользуйтесь нижеприведенными таблицами:

Выбор шага зуба ленточного полотна для профильных заготовок

 

Выбор шага зуба ленточного полотна для профильных заготовок

Горизонтальная шкала таблицы – это максимальный размер разрезаемой детали. Выберите ближайший больший шаг зубьев для максимально быстрой резки. Более мелкий шаг зубьев, чем рекомендуется в таблице, выбирать не желательно из-за переполнения впадин между зубами полотна стружкой. Что приводит к быстрой поломке полотна.

 

Рекомендации для резки металла биметаллическими пилами М42

Подача ленточной пилы при разрезании труб и уголков должна быть минимальной, потому что зубья ленточного полотна испытывают на тонких стенках заготовок ударные нагрузки.

Другие статьи
  • Почему рвется ленточная пила по металлу?Почему рвется ленточная пила по металлу?
    Совокупность механических нагрузок, неправильная настройка станка и ошибки при его эксплуатации приводят к разрыву ленточной пилы.
    Полная версия статьи
  • Как правильно заточить ленточное полотно по металлу?Как правильно заточить ленточное полотно по металлу?
    Заточка ленточного полотна по металлу представляет собой восстановление режущей кромки (из стали HSS «быстрорежущей» или твердосплавного материала). Это высокоточный процесс, для которого необходимо специальное оборудование. Для заточки ленточного полотна по металлу используется абразивный или эльборовый (CBN) заточный круг на специальных автоматизированных станках, где в обязательном порядке подается смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ).
    Полная версия статьи