Станок для фрезерования ГБЦ и БЦ Carmec SG-330M

Станок для фрезерования ГБЦ и БЦ Carmec SG-330M быстро и качественно восстанавливает плоскостность плоских поверхностей головок блоков цилиндров и блоков цилиндров, обеспечивая идеальную герметичность прилегания. Сочетание функций шлифования и фрезерования позволяет эффективно работать с чугунными и алюминиевыми ГБЦ и БЦ, в том числе дизельными со стальными камерами предварительного сгорания. Станок подходит для работы с двигателями легковых автомобилей и небольших грузовиков.

Станок оснащен шлифовальным кругом диаметром 330 мм и фрезерной плитой с резцами CBN диаметром 330 мм (13"). Вертикальный ход шпинделя составляет 205 мм, скорость вращения шпинделя плавно регулируется в диапазоне 900-1400 об/мин. Перемещение стола производится с помощью отдельного двигателя мощностью 0,12 кВт, скорость подачи стола контролируется электронным регулятором. Благодаря прецизионным подшипникам шпинделя, высокоточным направляющим и системе охлаждения СОЖ с независимым двигателем, этот станок для плоскостной обработки ГБЦ и БЦ обеспечивает чрезвычайно точную и качественную обработку деталей.

Особенности станка для фрезерования ГБЦ и БЦ Carmec SG-330M

Комплектация станка для фрезерования ГБЦ и БЦ Carmec SG-330M

В стандартную комплектацию входят:

Частые вопросы

Подробнее об особенностях конструкции и работы станков для плоскостной обработки ГБЦ и БЦ – в ответах на частые вопросы.

Какое значение хода шпинделя станка для плоскостной обработки ГБЦ и БЦ?

От хода шпинделя зависит, какой высоты детали можно обрабатывать на станке. Также большой ход обеспечивает достаточное пространство для безопасной и удобной замены больших инструментов.

Что отличает станок для плоскостной обработки ГБЦ и БЦ от обыкновенного фрезерного станка?

Так как станки для ГБЦ/БЦ созданы специально для обработки плоских поверхностей деталей двигателей, их конструкция предусматривает:

Эти параметры обеспечивают плоскостность и чистоту поверхности на уровне, недостижимом для универсальных фрезерных станков.

Как система подачи станка для ГБЦ и БЦ влияет на качество плоскостной обработки?

Равномерность движения стола позволяет избежать волнистости поверхности, то есть чем плавнее подача – тем лучше геометрия. Автоматическая подача обеспечивает стабильный темп движения, что дает идеальный след фрезы. Ручная подача зависит от квалификации оператора, что может повлиять на точность.

Почему важна жесткость станины станка для обработки ГБЦ и БЦ?

Обработка ГБЦ и БЦ требует стабильности, поскольку снимается очень тонкий слой металла. Вибрация может вызвать волнистость поверхности и неравномерное снятие металла. Жесткая, массивная станина эффективно гасит вибрации, что делает ход инструмента ровным и точным.

Почему важно наличие системы охлаждения на станке для обработки ГБЦ и БЦ?

Эффективная система охлаждения уменьшает нагрев детали (особенно алюминиевой ГБЦ), продлевает срок службы пластин, вымывает стружку и улучшает чистоту поверхности. Без охлаждения металл может прилипать к фрезе, что приведет к дефектам поверхности.