Кошик
+380 (57) 780-58-88
+380 (67) 579-87-89
ТОВ "КОМПАНІЯ "ТОРА" - якість - запорука успішності
Кошик

Режими різання стрічковими пилками

Режими різання стрічковими пилками

Для того, щоб зберегти високу продуктивність стрічкового верстата, хорошу чистоту пропилу і великий ресурс полотна, слід правильно вибирати режими різання.

Головні параметри, що впливають на режими різання стрічково-пильного полотна:

  • швидкість різання (лінійна швидкість стрічкової пилки);
  • швидкість подачі стрічкової пилки (ступінь врізання);
  • натяг стрічкового полотна.

 

Швидкість різання стрічкової пилки по металу

Обороти стрічкової пилки знаходяться у прямій залежності від ступеня твердості матеріалу, що обробляється. Як правило, для крихких та твердих сталей швидкість різання знижують, а для м'яких – навпаки, підвищують.

Нижче наведено орієнтовну таблицю зі швидкостями стрічкової пилки по металу для різних матеріалів:

Оброблюваний матеріал Швидкість різання
Нержавіюча та жароміцна сталь 10–30 м/хв
Титанові сплави 15–50 м/хв
Інструментальні, леговані, нелеговані, підшипникові, пружинні, клапанні сталі 40–60 м/хв
Лиття чавуну (ріжуть в основному без ЗОР) 50–70 м/хв
Будівельні та автоматні сталі 80–120 м/хв
Мідь, бронза, латунь 80–150 м/хв
Алюміній, зокрема ливарні сплави 80–800 м/хв

 

Враховуйте, що на вході та виході стрічкового полотна із заготовки слід зменшувати лінійну швидкість його обертання, щоб уникнути пошкодження стрічкового полотна.

 

Швидкість подачі стрічкової пилки (ступінь врізання)

Даний параметр характеризує ступінь тиску пилки на заготівлю, що обробляється. Регулювання відбувається в залежності від металевої стружки, що отримується:

Дрібна стружка, як пил – подачу необхідно збільшити;

Світла стружка, як пружинки – оптимальний режим різання;

Товста стружка темно-синього кольору – подачу необхідно зменшити, щоб уникнути поломки зубів стрічкового полотна.

Нижче наведено таблицю з наочними малюнками стружки, яка допоможе вам розібратися, що необхідно робити з режимом різання:

 Швидкість подачі стрічкової пилки (ступінь врізання)

 

Натяг стрічкового полотна

Оптимальне значення натягу стрічкового полотна для більшості полотен із біметалу – в діапазоні 130–150 кг/см². Перевірити натяг стрічкового полотна по металу можна за допомогою вбудованого індикатора стрічкової пили, або тензометром, або динамометричним ключем.

 

Правильна обкатка стрічкової пилки по металу

Для збільшення терміну служби нового стрічкового полотна потрібно провести правильну обкатку ріжучого інструменту. Як правило, у нової стрічкової пилки дуже гострі кінці зубів після фрезерування. Необхідно виконати притирання (обкатування) вершин зубів стрічкової пилки таким чином, щоб на зубах сформувався робочий мікрорадіус.

 

Алгоритм правильної обкатки стрічковопильного полотна:

  1. Швидкість різання має становити не більше 70% від рекомендованої;
  2. Після 3 різів необхідно поступово нарощувати швидкість різання до оптимальної.

Врахуйте, що при встановленні нового стрічковопильного полотна перші півгодини робота на стрічковій пилці по металу повинна становити не більше 50% від номінальної подачі. Це необхідно для прикочування ріжучої кромки стрічкового полотна. Якщо під час обкатки спостерігаються шум і вібрація потрібно знизити швидкість подачі і плавно її регулювати.

Якщо знехтувати обкаткою і відразу ж почати різання на високій швидкості під високим тиском, то на кінцях зубів з'являться мікроскопічні ушкодження. А це може призвести до скорочення терміну служби стрічковопильного полотна.

 

Вибір режимів різання в залежності від матеріалу, що обробляється

Щоб ефективно використовувати стрічкові пилки, слід враховувати такі правила різання:

  • правильно вибрати тип пили для матеріалу, що розрізається;
  • правильно підібрати крок зубів для конкретної заготівлі (рекомендується використовувати хоча б три зуби у розрізі, але краще від 6 до 12);
  • роботу здійснювати на справному верстаті, що проходить своєчасне технічне обслуговування.

 

ЗОР

Правильне застосування змащувально-охолоджуючих рідин (ЗОР) – запорука тривалого терміну служби ріжучого інструменту. Якісна ЗОР гарантує охолодження стрічкового полотна, а її кількість та тиск при подачі повинні забезпечувати виведення стружки із зони різання. ЗОР повинна мати хороші змащувальні властивості для запобігання зносу стрічкового полотна і приварюванню стружки під час роботи до зубів пили.

Зверніть увагу, що в'язкі матеріали (нержавіючі сталі, титанові та інші сплави) слід обробляти з максимальною концентрацією ЗОР.

 

Вибір кроку зуба стрічкового полотна для профільних заготовок

Щоб легко визначити крок зуба біметалевого або твердосплавного стрічкового полотна для труб і профільних заготовок, скористайтеся наведеними нижче таблицями:

Вибір кроку зуба стрічкового полотна для профільних заготовок

Вибір кроку зуба стрічкового полотна для профільних заготовок

 

Горизонтальна шкала таблиці – це максимальний розмір деталі, що розрізається. Виберіть найближчий крок зубів для максимально швидкого різання. Дрібніший крок зубів, ніж рекомендується в таблиці, вибирати не бажано через переповнення западин між зубами полотна стружкою. Що призводить до швидкої поломки полотна.

 

Рекомендації для різання металу біметалевими пилками М42

Подача стрічкової пили при розрізанні труб і куточків повинна бути мінімальною, тому що зубці стрічкового полотна отримують на тонких стінках заготовок ударні навантаження.

Інші статті
  • Чому рветься стрічкова пилка по металу?Чому рветься стрічкова пилка по металу?
    Сукупність механічних навантажень, неправильне налаштування верстата та помилки при його експлуатації призводять до розриву стрічкової пилки.
    Повна версія статті
  • Як правильно заточити стрічкове полотно по металу?Як правильно заточити стрічкове полотно по металу?
    Заточування стрічкового полотна по металу є відновленням ріжучої кромки (зі сталі HSS «швидкорізальної» або твердосплавного матеріалу). Це високоточний процес, для якого потрібне спеціальне обладнання. Для заточування стрічкового полотна по металу використовується абразивне або ельборове (CBN) заточне коло на спеціальних автоматизованих верстатах, де в обов'язковому порядку подається змащувально-охолоджувальна рідина (ЗОР).
    Повна версія статті